地埋3PE防腐钢管主要是按照埋设方式说的，以下是3PE防腐钢管埋地时候的规范。
埋地管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。为减缓或防止管道在外介质的化学、2/3pe防腐钢管电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。
1.1、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 1.2、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖等措施，以满足对工作环境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑。 1.4、金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级，标准为：完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，抗微生物的侵蚀。2015年，钢铁业创下有史以来的亏损纪录。美国公布数据显示。 2、管道防腐
2.1.1、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂和滚涂方式。 2.1.2、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
2.1.3、对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。2/3pe防腐防护层总厚度约***。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证乙烯基共聚物胶粘剂。牢固树立环保意识。
2.1.4、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
2.1.6、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
2.1.8、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
2.1.9、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
2.1.10、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 2.2、缠绕玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纤布。
2.2.2、玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。沧州广恒管道装备有限公司
2.2.3、缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25mm ，接头处搭头100～150mm 。
员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 2.1、安全制度与措施 2.1.1、安全施工操作规程 2.2、工艺操作规程
2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 2.3.2、设计资料规定的质量标准 2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定 2.4.2、本公司的现场管理规定 3、机械准备内外喷涂环氧系列钢管防腐，互穿网络涂料环氧树脂防腐，高密度聚防腐，钢管水泥砂浆衬里防腐、钢塑复合管，衬塑冷水用钢管，衬塑热水用钢管，钢管外镀锌内衬塑防腐，卫生级衬塑防腐，防腐管件、钢管防腐系列涂料、预制直埋管件保温防腐等公司生产各种防腐涂料。