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发布日期:2019-06-29 14:16   来源:未知   阅读:

  我们大家平时对画册印刷产品一定不会感到陌生,画册印刷产品大多是一些印刷和制作比较精美的印刷产品,正是因为画册印刷产品的可读性非常强,所以,近年来画册印刷产品成为了广告宣传领域的一个非常重要的宣传工具。在进行画册印刷产品的生产制作过程当中,能够较好的保证其生产质量是非常关键的。那么,画册印刷生产与制作应具备哪些什么样的生产条件与环境呢?

  (五)实施绿色印刷是印刷企业自身利益的需要绿色印刷几乎适用于现行的任何一种印刷方式。从主流印刷方式的平板印刷、凹版印刷一直到柔版印刷、孔板(丝网印刷)印刷、数字喷墨印刷以及印刷数字化等,无一不可适用。印刷企业通过绿色印刷的创建,不但保护了环境,维护了员工与消费者的身体健康,同时也节约了资源,降低了成本,节省了费用,

  有时书脊叠加的宽度还会大于5mm,而且这个宽度差无法解决,裁切时,里页被挤出的成品边被裁掉5mm,照相凹版,近年亦多用为商业印刷,如报纸,杂志及包装材料等印刷。有人特色

  首先在印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。然后再印刷的印品中插入警示纸条。以方便于在后工序中进行检查。

  首先注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量。其次需要注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。

  难以流动传递和涂布,可以适当加点亮光油进行稀释调整,且用亮光油调配出来的油墨,印刷墨层的亮度还会明显增加。如果印刷面积比较大,可采用“二次叠印工艺”进行印刷,就是说,用同一色的版面,通过2次的叠印,来增加印刷墨层的厚度和光泽度。若这个效果还不满意的话,还可以在黑纸表面先一层浅淡的白墨或冲淡剂打底,然后印刷银墨,

  帖与帖之间相叠后出现一个积累宽度,书厚每增加1mm,书脊横向叠加宽度就会增加0.5mm,印后工艺是否有复膜或过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明

  首先需要注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。另外,印刷油墨具有触变性质。要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。

  其次需要防止油墨在机器上干燥。并且需要注意油墨均匀,印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。从而保持润湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意。

  背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸***滑度高等原因,使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。

  所谓重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。一般可以采用一下几个方法来检查原因并处理。

  首先印刷两次,观察套印精度,对侧规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。

  然后检查橡皮布的张力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收紧,但也不可过于绷紧。

  其次查看纸张适性。纸张适性不良,特别是在叼口部位起波浪的纸张,容易发生重影,故要进行检查。

  再降低油墨的黏度。油墨黏度高,纸张不能顺利剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定,从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。

  最后就是叼牙的调节。叼牙的调节不良和保养不当是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查,使之经常保持良好的工作状态。

  胶黏剂企业,具体落实晓宏副署长的指示。上海教育出版社也曾表示在今年秋季安排《体育与健身》《劳动技术》两种教材使用环保油墨和胶水。通过这样的试点,我们可以向社会宣传绿色印刷的意义;同时,也为实施绿色印刷可能增加财政投入做好基础统计。据统计北京和上海的7家出版单位及十几家印刷企业使用环保材料印制的2010年秋季中小学教材共有52种1400多万册,

  此外,还可以在拼版前,先用要求纸张折一本完整的样书,并对其书脊叠加后的宽度进行测量,帖与帖之间相叠后出现一个积累宽度,书厚每增加1mm,书脊横向叠加宽度就会增加0.5mm,

  连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和侧规是否定位准确(可以进行两次套印检查)。

  然后是除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。

  再者是清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。

  最后要注意印刷机的异常现象。注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等,经常查看电流表,留意印刷机的异常情况。

  印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员,及时安排补印。

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